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一、項目概況
項目地址：山西晉中壽陽
產品名稱：石灰生產線
生產規模：年產10萬噸活性氧化鈣生產線
服務范圍：從原料的貯運、預熱、煅燒、冷卻到成品貯運系統、環境收塵系統、尾氣除塵脫硫除臭系統、電氣自動化控制系統的工藝設計、廠區規劃、設備供應、設備安裝調試、售后培訓等一條龍的技術服務。
二、項目描述
項目由河南鄭礦機器有限公司建設年產10萬噸活性氧化鈣，該項目采用美國與意大利連續封閉的先進生產工藝，大大提高了原材料的使用效率。既降低了能源的消耗，減少了煙塵的排放量，也降低了企業的生產成本，從而達到了節能環保活性度好的生產要求。給企業帶來了經濟效益的同時也適應了市場的需求，符合企業發展循環經濟的經營理念。同時新增就業人數360人。各項經濟技術指標在全國同行業處于很高水平。
目前主機設備已安裝完畢，施工正在緊張有序的進行。派駐現場項目經理1名，技術員3名，安裝隊伍20人。
三、工藝流程
（1）原料儲運輸送
粒度10～50mm的石灰石運至廠區，堆放在料場，料場作業采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然后送至篩分樓，石灰石經篩分后合格粒度的經稱量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由輸送機送至堆場定期由鏟車運出。
（2）石灰石煅燒
石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成，產量400t/d，物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環境溫度+60℃以下排出冷卻器。經冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。
（3）成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰庫。石灰貯倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據客戶儲量要求設置不同大小的貯倉。
成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t；
（4）煙氣處理
回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風收塵器進行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控制系統，用于保護除塵。
四、供貨主要設備
|
序號 |
名稱 |
型號 |
數量 |
|
1 |
預熱器 |
YR-8 |
1臺 |
|
2 |
回轉窯 |
Φ3.6×55m |
1臺 |
|
3 |
冷卻器 |
LSF56 |
1臺 |
|
4 |
風掃煤磨 |
?2.2×4.4m |
1臺 |
五、項目現場
