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活性石灰是主要用石灰石、白云石、白堊等碳酸鈣含量高的礦物，經1100±50℃煅燒而成。石灰的生產有多種工藝方法，主要有：“預熱器-回轉窯-豎冷”節能型石灰生產工藝；傳統型“長回轉窯”石灰生產工藝；混燒豎窯石灰生產工藝；氣燒或油燒豎窯石灰生產工藝。
產能：100-1200噸/天
煅燒溫度：1100±50℃
燃料：天然氣、煤氣、煤、油等
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為提高石灰產能、活性度應采取以下措施：
環保方面：經窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，含塵量低，使后續煙氣處理的配置簡潔，達到環保要求。
石灰活性度方面：回轉窯屬敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量低， 符合煉鋼要求。
節能方面：在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，不僅能提高回轉窯的產量，還能充分降低單位產品熱耗。
（1）原料儲運輸送
粒度10～50mm的石灰石運至廠區，堆放在料場，料場作業采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然后送至篩分樓，石灰石經篩分后合格粒度的經稱量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由3#輸送機送至堆場定期由鏟車運出。
（2）石灰石煅燒
石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成，產量150~1200t/d，物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻至環境溫度+60℃以下排出冷卻器。經冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。
（3）成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰庫。石灰貯倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據客戶儲量要求設置不同大小的貯倉。
成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t；
（4）煙氣處理
回轉窯燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進行入旋風收塵器進行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控制系統，用于保護除塵器。
備注：如想了解詳細生產工藝流程（或：獲取高清流程圖），請在線咨詢或聯系我們：156 1765 6612（同微信號）！
| 產能(t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 主要設備 | 主要配套設備型號及技術經濟指標 | ||||||||||
| 豎式預熱器 | YRQ04 | YRQ06 | YRQ06 | YRQ08 | YRQ08 | YRQ10 | YRQ12 | YRQ12 | YRQ14 | YRQ18 | YRQ20 |
| 回轉窯 | φ2.5×40m | φ2.8×43m | φ3.0×48m | φ3.2×50m | φ3.3×52m | φ3.6×55m | φ3.8×58m | φ4.0×60m | φ4.3×65m | φ4.9×70m | φ5.1×72m |
| 豎式冷卻器 | LSF36 | LSF44 | LSF56 | LSF80 | LSF112 | ||||||
| 煅燒溫度 /℃ | 1100±50 | ||||||||||
| 能耗指標 /（kCal/kg） | 1200±100 | ≤1150 | ≤1100 | ||||||||
| 電耗指標 /（kW·h/t) | 40±5 | ||||||||||
| 石灰石 : 石灰 | 1.7~1.78:1 | ||||||||||
| 石灰生過燒率 /% | ≤5 | ||||||||||
| 石灰活性度 /ml | ≥340（具體視石灰石的成分確定） | ||||||||||
| 出灰溫度 /℃ | 環境溫度 +60 | ||||||||||
| 石灰石入窯粒度 /mm | 10~20/20~40 | ||||||||||
| 排放濃度 /（mg/Nm3） | ≤10 | ||||||||||
| 年工作日 / 天 | ≥340 | ||||||||||
| 大修周期 / 年 | 1~3 | ||||||||||
| 操作人數 /（人 / 班） | 2~3 | ||||||||||
| 適用燃料 | 煤粉、焦爐煤氣、蘭炭爐煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質燃料 | ||||||||||
