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            固危廢資源化整體
            解決方案提供商

            全國統(tǒng)一服務(wù)熱線

            156 1765 6612

            金屬鎂生產(chǎn)線

            河南鄭礦機器有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬鎂冶煉行業(yè)機械設(shè)備,并根據(jù)鎂廠冶煉工藝的改進和裝備水平的提高,不斷改進設(shè)備性能,完善產(chǎn)品功能,自主研發(fā)生產(chǎn)的預(yù)熱器成功應(yīng)用于白云石的煅燒,廢氣中熱量回收利用,也利于煙氣的除塵,排放指標(biāo)達(dá)到環(huán)保要求。

            產(chǎn)能:6000噸/年-20萬噸/年

            規(guī)格:Φ1.6x32m-Φ5.1×72m

            燃料:天然氣、煤氣、煤粉等。

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            突出優(yōu)勢

            為了提高爐窯的熱效率,降低單位產(chǎn)品燃料消耗,在工程設(shè)計中采取了以下幾方面措施:

            1、燃料燃燒設(shè)備:選用節(jié)能燃燒器,自動控制配風(fēng)量,減少燃料的不完全燃燒損失。

            2、在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有一臺豎式預(yù)熱器,充分利用回轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢㈩A(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱,使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解,使系統(tǒng)產(chǎn)量提高,熱效率提高。

            3、在回轉(zhuǎn)窯頭部設(shè)有一臺豎式冷卻器,充分利用回轉(zhuǎn)窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預(yù)熱至600℃,使熱效率得到提高。

            工藝流程

            金屬鎂冶煉在工藝流程選擇上采用了技術(shù)成熟、可靠、合理的新型皮江法煉鎂工藝。包含原料儲備、白云石煅燒、粉磨壓球、還原及精煉等工段。


            金屬鎂生產(chǎn)線工藝流程圖

            原料儲備

            白云石在礦山破碎到符合要求的粒度,進廠內(nèi)白云石堆場儲存。硅鐵和螢石直接進廠內(nèi)倉庫儲存。儲量均按半個月生產(chǎn)所需用量考慮。

            白云石煅燒車間

            選用節(jié)能環(huán)保型回轉(zhuǎn)窯,帶豎式預(yù)熱器及豎式冷卻器。外來粒度、質(zhì)量均符合要求的白云石卸至料場,由裝載機進行堆取料作業(yè),由振動篩進行篩分后,10~40mm粒度的白云石經(jīng)皮帶運輸至回轉(zhuǎn)窯豎式預(yù)熱器頂部料倉,經(jīng)料管進入預(yù)熱器與從回轉(zhuǎn)窯流入的高溫?zé)煔鈸Q熱,將物料預(yù)熱至800℃以上,落至轉(zhuǎn)運溜槽后入回轉(zhuǎn)窯經(jīng)1250℃高溫煅燒成活性煅白,再卸入冷卻器內(nèi),高溫煅白在此與風(fēng)機鼓入的冷風(fēng)換熱,將活性煅白冷卻至100℃以下,空氣被預(yù)熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經(jīng)鱗板輸送機輸送至制球車間。

            其主要反應(yīng)如下:
            CaCO3?MgCO3= CaO?MgO + 2CO2
            回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與白云石進行熱交換后,溫度降至220℃以下,然后進入袋式除塵器,除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機排入大氣,排放氣體的含塵濃度小于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
            全線采用技術(shù)先進、性能可靠的PLC控制系統(tǒng),在主控制室集中操作管理。

            制球車間

            煅燒后的白云石由提升機進1#料倉備用;硅鐵經(jīng)顎式破碎機破碎至20mm以下,由提升機經(jīng)提升進2#硅鐵塊貯料倉備用;螢石粉由單斗提升進3#料倉。存放在貯料倉中的三種原料,經(jīng)微機控制連續(xù)配料加入球磨機混磨,粒度要求<100目,混合粉再經(jīng)過提升機、貯料倉、埋刮板輸送機后,進入壓球機,制成球團。配料系統(tǒng)選用了智能控制系統(tǒng),整個過程全部實現(xiàn)了電腦監(jiān)控全自動化。球磨機采用10kV高壓電機驅(qū)動,比原380V低壓配電運行降低了電耗損失。
            制球車間設(shè)3套除塵系統(tǒng),分別在硅鐵破碎處設(shè)C1#除塵系統(tǒng),配料粉磨設(shè)C2#除塵系統(tǒng),壓球處設(shè)C3#除塵系統(tǒng)。通過綜合除塵治理后制球車間操作環(huán)境較傳統(tǒng)車間大大改善,工人工作環(huán)境得到提高。

            還原及精煉車間

            還原爐采用高溫空氣快速換向蓄熱式燃燒技術(shù),蓄熱式還原爐以煤氣為燃料連續(xù)加熱。球團由加料機加入還原爐內(nèi)的還原罐中,還原罐生成的鎂蒸汽于端部冷凝器中冷凝成結(jié)晶鎂(粗鎂),將粗鎂取出送去精煉與合金生產(chǎn)線。

            技術(shù)參數(shù)

            規(guī)格基本參數(shù)減速機電動機支撐數(shù)量(個)機器自重(t)
            轉(zhuǎn)速(r/min)斜度(%)產(chǎn)量(t/h)型號型號功率(kW)
            ?1.6×32m0.24-2.442ZS110-7YVF2-180L-422362
            ?1.6/1.9×36m0.24-2.442.5-3ZQ110-7YVF2-225S-430368
            ?1.9×39m0.25-2.543-3.4ZQ125-7YVF2-225S-437373
            ?2.2×45m0.27-2.73.54-5主ZS125-4YVF2-225M-4453110
            輔:ZQ40-40YE4-112M-44
            ?2.5×50m0.21-2.13.55-6主:ZS165-5YVF2-250M-4553164
            輔:ZQ40-25YE4-132M-47.5
            ?2.5×55m0.21-2.13.55-6主ZS165-5YVF2-250M-4553170
            輔:ZQ40-25YE4-132M-47.5
            ?2.8×55m0.22-2.23.56-7主ZS165-5YVF2-280S-4753198
            輔:ZQ40-25YE4-160M-411
            ?3.0×60m0.18-1.83.57-9主:ZS165-3YVF2-355L2-61323226
            輔:ZQ40-25YE4-160M-411
            ?3.2×64m0.2-23.58-10主:ZSY500-50YVF2-355M1-61603327
            輔:ZSY180-25YE4-160L-415
            ?3.5×70m0.2-23.512-14主:ZSY560-50YVF2-355L1-62203375
            輔:ZSY200-25YE4-180L-422
            ?4.0×80m0.2-23.516-20主:ZSY630-50YVF2-3553-63154564.8
            輔:ZSY200-25YE4-200L-430

            注:此參數(shù)表僅作為參考,根據(jù)客戶地理環(huán)境條件及要求不同有所變化。如果需要詳細(xì)了解,請聯(lián)系我們:156 1765 6612(同微信號)

            我們的產(chǎn)品在不斷更新和改進中,鄭礦機器保留在未事先告知用戶的情況下,更改參數(shù)及設(shè)計的權(quán)力。
            此配置表僅作為參考,根據(jù)客戶地理環(huán)境條件及要求不同有所變化。如果需要詳細(xì)了解,請聯(lián)系我們:156 1765 6612(同微信號)

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