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一、烘窯前的準備工作
為確保回轉窯安全、順利地完成烘窯過程，在點火前必須完成以下準備工作：
系統檢查：對整個燒成系統進行排查，確認所有設備均處于可連續運行狀態。
窯內及預熱器檢查：仔細檢查預熱器和回轉窯內部，逐圈檢查耐火磚并重新緊固，防止松動；清除窯內一切雜物。
儀表校驗：確保系統內的測溫、測壓等監控儀表工作正常，數據準確可靠。
燃料準備：窯頭煤粉倉應儲備足量符合質量要求的煤粉(水分、細度、熱值等指標達標)；煤磨系統應處于隨時可啟動狀態，保障煤粉持續供應。
通風與燃燒系統檢查：打開冷卻機檢修門，作為烘窯時燃燒氣體的進氣通道；噴煤管及各管道應保持通暢，密封良好，調節靈活。
密封與定位：檢查并完善預熱器各部位的密封；測量窯筒體彎曲情況，確定初始位置并做好記錄。
點火物資準備：將木柴運至窯口附近，并按要求堆放；準備好柴油、棉紗等引燃材料；操作人員須穿戴齊全勞動防護用品，落實安全防護措施。
二、回轉窯烘窯方法
根據窯型不同，烘窯方法主要分為兩種：
1、干法預熱器窯
烘窯時間：約3天(72小時)
操作方式：由窯尾向窯頭分段進行，依次點火。
第一堆火：位于窯尾擋料圈處，主要用于烘干預熱器；
第二堆火：置于窯中段，烘干窯后部耐火磚；
第三堆火：設于冷卻帶區域，烘干窯前半段耐火磚。
2、濕法窯
烘窯時間：8～16小時
操作方式：采用直接噴煤粉點火，烘干窯內耐火磚。
升溫要求：升溫應由低到高逐步進行，嚴禁窯尾溫度驟升；初期盡量減少用煤量，以不熄火為原則；前8小時內，窯尾溫度控制在150℃以下；整個烘窯過程中，尾溫不得超過200℃；
輔助措施：適當慢轉窯體(每30分鐘轉1/4圈)，防止筒體變形，確保耐火磚受熱均勻。
三、回轉窯烘窯操作步驟
1、木柴烘窯階段
木柴堆放方法：在距窯尾約2米處呈“井”字形堆放木柴，高度約為窯有效內徑的2/3；點火后逐步添加木柴，使混合室出口溫度升至200℃；按升溫曲線要求，每隔約5米向前推進堆放下一堆木柴；每堆木柴燃盡后，窯體轉動1/4圈；當木柴堆至窯口時，可從窯門罩持續補充燃料；此階段窯體應每隔30分鐘慢轉1/4圈。
注意：若煤粉火焰不穩定，可暫采用間斷轉窯，但單次停留時間不得超過30分鐘，以防筒體變形。
2、升溫制度
說明：當窯尾溫度達到300℃以上，具備條件后可切換為煤粉燃燒。
3、煤粉烘窯階段
風機操作：逐步開啟高溫風機及袋收塵器后排風機進口風門，建立穩定通風。燃燒控制：采用長火焰穩定燃燒，避免短焰急燒導致局部過熱；控制煤量，確保燃燒，杜絕冒黑煙現象。
系統連接：接通氣力提升泵出料管與預熱器連接管道；在提升泵內設置排水裝置，并安排專人監控記錄。
烘窯狀態判斷：通過觀察窯內耐火磚表面溫度及水汽濃度變化，判斷烘烤進度；確保耐火材料脫水，避免后續生產中出現爆裂或剝落。
四、臨時停車后的烘窯注意事項
當回轉窯因故臨時停機較長時間，需采取烘窯措施以維持窯內溫度、防止熄火。操作時應注意以下事項：
預熱窯內物料：在低溫狀態下，先利用輔助傳動翻動窯體，將紅熱熟料翻至上方，有助于煤粉點燃。
調節通風：適當開啟排風閘板，保證火焰能順利伸入窯內。
控制投煤量：初期投煤宜少，防止燃燒劇烈引發放炮、回火，造成窯皮脫落。
燃燒管理：合理控制煤量，確保燃燒完全，避免產生黑煙。
溫度控制：烘窯溫度不得超過正常生產溫度范圍。
使用輔助傳動：建議使用輔助進行翻窯，便于控制轉速和停留時間。
結束烘窯：待窯內溫度恢復正常、燃燒穩定后，即可停止烘窯操作，轉入正常生產流程。
溫馨提示：烘窯是回轉窯啟停過程中的關鍵環節，直接影響耐火材料壽命和系統安全。務必嚴格按照升溫曲線操作，嚴禁快速升溫或溫度失控。
