固危廢資源化整體
解決方案提供商
全國統(tǒng)一服務(wù)熱線
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鋼鐵、有色等冶金行業(yè)產(chǎn)生大量煙道灰、瓦斯灰、電爐灰、瓦斯泥等，這些廢料含有一定量的氧化鋅，如果不加利用不僅會造成資源浪費(fèi)，還會占用土地資源，造成環(huán)境污染。通過建設(shè)氧化鋅生產(chǎn)線，可以將這些廢料中的氧化鋅提取出來，實(shí)現(xiàn)資源的再生利用，同時減少污染排放，增加產(chǎn)品附加值。除此之外還可以使用鋅礦石如閃鋅礦提取氧化鋅。
原料：鋅精礦、含鋅污泥、含鋅尾渣、鋼廠除塵灰、鋼廠煙道灰、含鋅煙道灰、含鋅塵泥、高爐二次灰、轉(zhuǎn)爐二次灰、電爐除塵灰、煉鋼LT灰、轉(zhuǎn)爐OG泥、高爐瓦斯泥、高爐重力灰等。
日處理量：0.5~1500t/d
回轉(zhuǎn)窯型號：φ1.2×18~φ5×80m
減少污染排放，增加產(chǎn)品附加值；
每噸廢料可提取氧化鋅0.3-0.5噸，直接對接橡膠、陶瓷、涂料等行業(yè)；
將這些廢料中的氧化鋅提取出來，實(shí)現(xiàn)資源的再生利用。
氧化鋅生產(chǎn)線工藝流程：
原料主要為煙道灰、瓦斯灰、電爐灰、瓦斯泥等含鋅廢料或閃鋅礦等鋅礦石（若使用礦石原料需要額外進(jìn)行破碎至粒度≤5mm，通常采用“粗破—細(xì)破—篩分—返料”的破碎工藝），輔料添加煤炭、焦粉等，通過皮帶秤定量配料后經(jīng)皮帶輸送機(jī)送往雙軸攪拌機(jī)混合均勻，根據(jù)原料情況選擇是否采用滾筒造粒機(jī)，之后物料送至回轉(zhuǎn)窯煅燒。混合物料隨窯體旋轉(zhuǎn)由窯尾向窯頭緩慢移動，窯頭設(shè)置一臺羅茨風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)鼓風(fēng)，提供反應(yīng)需要的氧氣。煅燒后的尾渣由窯頭進(jìn)入冷渣池，然后使用抓斗、鏟車運(yùn)出。物料中的氧化鋅則被還原為鋅蒸汽，之后被氧化為氧化鋅，隨煙氣由窯尾進(jìn)入沉降室，之后依次經(jīng)過表冷器、脈沖袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫塔，最后經(jīng)塔頂煙囪排出?；剞D(zhuǎn)窯的窯頭窯尾均設(shè)置一套環(huán)境除塵器，經(jīng)引風(fēng)機(jī)匯入一座煙囪排出。
鋅焙砂生產(chǎn)線：
鋅焙砂是鋅冶煉的重要原料，其質(zhì)量的穩(wěn)定性直接影響到后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時煙道灰等含鋅廢料中提取的氧化鋅中往往含有大量的氟氯等污染元素，會影響后續(xù)的冶煉過程，通過制粒煅燒制成鋅焙砂可以提高鋅的含量和純度，而且顆粒狀的鋅焙砂比氧化鋅粉流動性更好，減少結(jié)塊的堵塞現(xiàn)象，更易于儲存、運(yùn)輸和后續(xù)加工。因此鋅焙砂生產(chǎn)線對于提高鋅冶煉的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有積極作用。
| 型號 | 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 處理量（t/d） |
| Φ1.8×28m | 1.8 | 28 | 3~4 | 80 |
| Φ2×30m | 2 | 30 | 3~4 | 100 |
| Φ2.5×38m | 2.5 | 38 | 3~4 | 180 |
| Φ2.6×40m | 2.6 | 40 | 3~4 | 200 |
| Φ3×45m | 3 | 45 | 3~4 | 300 |
| Φ3.5×52m | 3.5 | 52 | 3~4 | 400 |
| Φ3.6×59m | 3.6 | 59 | 3~4 | 500 |
| Φ4×60m | 4 | 60 | 3~4 | 600 |
| Φ4.3×65m | 4.3 | 65 | 3~4 | 700 |
| Φ4.5×68m | 4.5 | 68 | 3~4 | 800 |
| Φ5×80m | 5 | 80 | 3~4 | 1000 |
