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項目地址：鄭州
產(chǎn)品名稱：氧化鋁生產(chǎn)線
生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)1萬噸氧化鋁粉生產(chǎn)線
服務(wù)范圍：從原料的貯運、煅燒系統(tǒng)、環(huán)境收塵系統(tǒng)、電氣自動化控制系統(tǒng)的工藝設(shè)計、設(shè)備供應(yīng)、設(shè)備安裝調(diào)試、售后培訓(xùn)等一系列服務(wù)。
工業(yè)氧化鋁粉經(jīng)過高溫1400℃以上煅燒加工而成，伽馬晶型轉(zhuǎn)化成阿爾法晶型，一般阿爾法氧化鋁轉(zhuǎn)化率在95%以上，阿爾法轉(zhuǎn)化率值越高說明煅燒越充分、煅燒溫度越高。煅燒后的氧化鋁粉需要再經(jīng)過精細(xì)研磨處理達(dá)到微粉級別作陶瓷或耐火材料原料使用。
因為其工藝的特殊性，對設(shè)備的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)都提出了全新的要求，眾多供應(yīng)商一擁而至，投標(biāo)廠家超過8家。鄭礦機器的投標(biāo)團隊精心組織商務(wù)標(biāo)書和技術(shù)標(biāo)書，用技術(shù)實力贏得客戶認(rèn)可，最終簽訂了商務(wù)合同。
積極的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，良好的售后服務(wù)，贏取了對方對鄭礦的認(rèn)同與好評。
工程項目驗收為合格。
回轉(zhuǎn)焙燒爐工藝流程為：將物料通過自動計量給料機計量后通過進料蛟龍進入到進料箱內(nèi)，再經(jīng)過轉(zhuǎn)筒進料端的螺旋帶進入到轉(zhuǎn)筒體內(nèi)預(yù)熱段后，通過電加熱式回轉(zhuǎn)焙燒爐600-700℃恒溫2小時焙燒（恒溫溫度、恒溫時間可根據(jù)工藝調(diào)整），焙燒后的物料經(jīng)降溫段降溫通過出料箱卸出。新鮮風(fēng)從爐尾出料孔進入轉(zhuǎn)筒體，在轉(zhuǎn)筒體內(nèi)與物料充分接觸，剩余空氣和焙燒尾氣由進料端通過排煙道由引風(fēng)機引出。
回轉(zhuǎn)焙燒爐結(jié)構(gòu)主要由：爐體外筒、轉(zhuǎn)筒體、保溫系統(tǒng)、筒體驅(qū)動裝置、筒體支撐裝置、進料箱、出料箱、排濕機構(gòu)、手動盤車系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。
序號 | 名稱 | 型號 | 數(shù)量 |
1 | 回轉(zhuǎn)窯 | Φ950×1500mm | 2臺 |
