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一項目概況
簽訂日期：2019-10-16
處理物料：黏土、污泥
處理能力：60萬方/年
設備配置： 插接式回轉(zhuǎn)窯，GL1000×900對輥造粒機4臺，φ2.8×8m整形篩分機1臺，GS25110滾筒篩4臺等
2019年江蘇客戶公司建設兩條年產(chǎn)30萬方污泥陶粒生產(chǎn)線，該項目制粒機、成品倉、整形機、滾筒篩等設備均由河南鄭礦機器有限公司供貨，2019年10月雙方簽訂供貨合同，2020年6月設備安裝完畢。
二、解決方案
此次陶粒生產(chǎn)線在傳統(tǒng)建筑陶粒制備的基礎采用如下解決方案，滿足客戶技術需求：
1）采用插接回轉(zhuǎn)窯，且焙燒窯筒徑大于烘干窯筒徑。此種結構設計具有物料在窯內(nèi)停留時間雙段單獨控制、方便調(diào)節(jié)的特點，提高了系統(tǒng)對不同物料粒度、水分的適應性，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。也因前端筒徑變大，焙燒段燃料燃燒空間增大，氣體與物料接觸時間更久，增強前段焙燒窯的煅燒能力。
2）采用4臺對輥制粒機實現(xiàn)入窯前產(chǎn)品制粒。因該生產(chǎn)線產(chǎn)能高、規(guī)模大，每條生產(chǎn)線配備2臺對輥制粒機以達到實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)制粒且粒度均勻的目的，投產(chǎn)后設備成球率達到90%以上，出料均勻，充分滿足陶粒回轉(zhuǎn)窯對成球大小和形狀的要求。
3）整形機后部加裝篩網(wǎng)，能在入窯前實現(xiàn)細碎物料與合格粒度物料進行分離，以便合格物料入窯煅燒，細碎物料提前返回制粒，提升陶粒成品合格率，節(jié)能降耗。
4）該項目滾筒篩為我公司所產(chǎn)大型滾筒篩分機，時產(chǎn)能50-70噸，生產(chǎn)中由前向后能實現(xiàn)成品陶粒粒徑由小到大不同規(guī)格粒徑的篩分、分級，滿足入倉、儲運需求。
三、項目現(xiàn)場
