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一、項目概況
簽訂日期：2019-01-12
處理物料：頁巖、污泥
處理能力：6萬m3/a
設備配置：回轉(zhuǎn)窯Ф2.5x40、4推頭豎式預熱器、豎式冷卻機、錘式破碎機PC400x300、濕式球磨機Ф1200x3000、高效變頻主電機（55KW）、對輥制粒機、雙軸攪拌機、電啟動煤油機（輔傳）、散裝機3臺、旋風預熱器、箱式給料機、布袋收塵器、電氣控制系統(tǒng)
輕質(zhì)陶粒具有密度小、強度高、吸水率大、保溫、隔熱、耐火、抗震等特點，可作為一種輕集料以取代普通砂石配制輕集墻板材料。2018年馬來西亞JOE公司墻板材料項目建設一條輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)線，產(chǎn)品作為輕質(zhì)墻板原材料自用，鑒于河南鄭礦機器有限公司產(chǎn)品在業(yè)界優(yōu)質(zhì)的設備制造質(zhì)量和售后服務，技術方案很快被客戶認可，2019年1月雙方簽訂整條生產(chǎn)線全部設備供貨合同，2021年1月設備制造完畢進行發(fā)貨。
生產(chǎn)線采用了目前輕質(zhì)陶粒生產(chǎn)新生產(chǎn)工藝和設備，配備豎式預熱器和豎式冷卻機，確保系統(tǒng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、可靠，節(jié)能環(huán)保。
二、解決方案
此條陶粒生產(chǎn)線在傳統(tǒng)建筑陶粒制備的基礎采用如下解決方案，滿足客戶技術需求：
1）采用直筒型Ф2.5x40回轉(zhuǎn)窯與豎式預熱器配套方案，該方案物料烘干預熱在豎式預熱器中進行，入窯物料被加熱到600℃以上，出窯尾氣中余熱被回收利用，大幅節(jié)省燃料成本，同時也避免了陶粒插接窯制造安裝費用高的弊端。
2）回轉(zhuǎn)窯托輪軸承采用調(diào)心滾動軸承，與傳統(tǒng)滑動軸承相比，軸與軸承間滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，降低電耗，且安裝維護方便；主電機采用變頻調(diào)速模式，可根據(jù)生產(chǎn)需要實時完成回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速調(diào)整控制，生產(chǎn)控制簡單方便又節(jié)省電耗。
3）豎式冷卻機與單筒回轉(zhuǎn)冷卻機相比，轉(zhuǎn)動部件少，易維護又節(jié)省土地占用面積。同時出窯陶粒冷卻過程中，鼓風機鼓入的冷風被加熱至700℃以上入窯助燃，余熱被回收利用，節(jié)能降耗。
4）回轉(zhuǎn)窯輔助傳動采用電動啟動煤油機，在系統(tǒng)整體斷電后仍能繼續(xù)盤窯，保證熱態(tài)下窯筒體不會彎曲變形，同時也避免了普通電機輔助傳動需要增加應急備用電源部分的高額投資。
5）原料在錘式破碎機破碎后進行濕式粉磨，確保物料均質(zhì)混合，避免系統(tǒng)粉塵無組織排放；窯尾布袋除塵器濾袋選用覆膜材質(zhì)，降低系統(tǒng)阻力又保證收塵效率，環(huán)保節(jié)能。
三、項目現(xiàn)場
