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簽訂日期：2017-01-23
處理物料：熟料、石膏、火山灰等
處理能力：70t/h
設(shè)備配置：單段方箱錘式破碎機(jī)、球磨機(jī)、高效選粉機(jī)、水泥鋼倉、振動(dòng)篩、地磅稱、離心風(fēng)機(jī)、布袋收塵器、斗式提升機(jī)、鱗板輸送機(jī)、電氣控制系統(tǒng)等相關(guān)設(shè)備。
2015年6月，也門水泥制造有限公司因水泥市場的需求，打算自建一個(gè)水泥粉磨站，經(jīng)過線上與鄭礦取得聯(lián)系，經(jīng)過多方的考察，對(duì)比，客戶對(duì)鄭礦機(jī)器的加工實(shí)力及項(xiàng)目案例很認(rèn)可、信任，于2017年1月與鄭礦機(jī)器簽訂水泥粉磨制備設(shè)備一套，該套粉磨系統(tǒng)主要包含單段方箱錘式破碎機(jī)、球磨機(jī)、o-sepa高效選粉機(jī)、水泥儲(chǔ)存?zhèn)}、斗式提升機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備，該條生產(chǎn)方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝、調(diào)試全由河南鄭礦機(jī)器有限公司完成，2017年9月25日-10月22日整套設(shè)備由江陰港陸續(xù)裝船發(fā)貨完畢。
整套水泥粉磨系統(tǒng)工藝、土建方案設(shè)計(jì)和設(shè)備制造、安裝調(diào)試全由河南鄭礦機(jī)器有限公司承擔(dān)完成。該套粉磨系統(tǒng)時(shí)產(chǎn)水泥70噸，采用預(yù)破碎和高效選粉機(jī)，多下料點(diǎn)合理設(shè)置布袋收塵器等方案，具有節(jié)能、環(huán)保、產(chǎn)能高等特點(diǎn)。
此項(xiàng)目主要采用熟料預(yù)破碎、物料粉磨、高效選粉、水泥存儲(chǔ)、倉下篩選、出廠計(jì)量、多點(diǎn)收塵等方案，解決水泥粉磨站建設(shè)中關(guān)鍵問題，優(yōu)勢突出，具體表現(xiàn)如下幾方面：
1）入磨熟料、石灰石等物料采用單段方箱錘式破碎機(jī)進(jìn)行預(yù)破碎。增加預(yù)破碎方案相比單球磨粉磨系統(tǒng)來講，更加節(jié)能，即在物料入球磨機(jī)前進(jìn)行預(yù)破碎至合適的粒度，分擔(dān)球磨機(jī)部分的破碎功能，使球磨機(jī)更專注于研磨。事實(shí)證明，此方案與單臺(tái)球磨機(jī)相比，更加高效，能大幅提升產(chǎn)能，節(jié)能降耗。
2）物料粉磨采用公司大型球磨機(jī)設(shè)備，筒徑4.2米，時(shí)產(chǎn)水泥85t，為水泥生產(chǎn)粉磨設(shè)備。球磨機(jī)與破碎機(jī)預(yù)破碎系統(tǒng)聯(lián)合使用，可以發(fā)揮球磨機(jī)研磨作用，磨內(nèi)前部分安裝小波紋襯板，后部分安裝平襯板，適合水泥細(xì)磨生產(chǎn)，避免了球磨機(jī)破碎能力差而導(dǎo)致的產(chǎn)量低、能耗高的弊端。
3）采用o-sepa高效選粉機(jī)與球磨機(jī)組成閉路循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)分離后，細(xì)粉作為成品入倉，粗粉繼續(xù)回磨粉磨。與離心和選風(fēng)選粉機(jī)相比，該選分機(jī)具有結(jié)構(gòu)新穎、體積小、處理量大、分級(jí)機(jī)理明確、選粉效率高，產(chǎn)品粒度調(diào)節(jié)范圍寬（產(chǎn)品范圍在280-650m2/kg），操作簡單方便和維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。
4）設(shè)有兩個(gè)鋼倉進(jìn)行水泥存儲(chǔ)，倉下設(shè)置振動(dòng)篩，出廠設(shè)置地磅計(jì)量。倉下設(shè)置振動(dòng)篩，可防止水泥出廠過程中因水泥結(jié)塊產(chǎn)生的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)置地磅，便于水泥裝車控制和銷售計(jì)量。
5）采用脈沖布袋收塵器進(jìn)行多料點(diǎn)收塵，排放小于30mg/Nm3，避免粉塵無組織排放，滿足環(huán)保要求。
