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近年來，建筑行業發展逐漸成熟，人們對于各種制品的需求逐漸增多，包括在衛生陶瓷方面的需求。在衛浴等行業，生產衛生陶瓷使用了大量的精品霞石，大量低品位的霞石尾礦難以利用。目前，對尾礦的處理手段包括：
（1）利用地域優勢 ，與銅、鎳渣等工業固廢復合制備建筑陶瓷、加氣混凝土，但使用率低，難以大量處理；
（2）利用霞石尾礦鋁含量較高的特點制備氧化鋁 ，但生產過程中使用到大量強堿性溶液，不利于環保；
（3）從尾礦中再選精礦進行利用，還是會留下一部分礦石難以消化，造成廢石堆積。近年來，隨著工業化再生產技術的進步和逐漸成熟，企業嘗試通過工業化生產的方式，實現對低品位霞石礦的大量處理 。在利用低品位霞石制備尾礦陶粒的實際生產中，霞石尾礦的化學組成不在合適的陶粒燒制區間。煤矸石作為典型的硅鋁質固廢，可用于校正尾礦陶粒化學組成，在陶粒制備與固廢規模利用方面存在大的潛力 。本試驗以煤矸石取代霞石尾礦，以煤矸石、霞石尾礦為主要原料，輔以自制發氣助熔組分，結合工業現行預燒 - 焙燒工藝，制備系列固廢陶粒，探討煤矸石取代霞石尾礦制備的陶粒孔結構與性能變化及規律，以期為煤矸石、霞石尾礦規模處理處置及尾礦陶粒制備提供參考 。
1. 陶粒空隙率和平均孔徑隨煤矸石摻量的增加而逐漸降低，摻量從 20% 增加至 30% 時，陶粒中的空隙率和平均孔徑出現大幅度變化，分別降低 67.6% 和58.3%，氣孔明顯變小和減少。
2. 隨著煤矸石在生料球中占比的增大，燒制出的陶粒表觀密度、堆積密度和筒壓強度均逐漸增大，與摻量 20% 時相比，當摻量達到 30% 時，堆積密度和表觀密度增長 38.2% 和 9.2%，筒壓強度增長 133.3%，強度更高。煤矸石摻量達到 20% 時，陶粒符合優質高強陶粒要求，堆積密度為 685.3 kg/m3，表觀密度為 1176.5 kg/m3，筒壓強度為 6.0 MPa。
3. 受到陶粒表面釉質層影響，摻入煤矸石對陶粒吸水率影響小，吸水率維持在較低水平，有利于陶粒在建材中應用。
