固危廢資源化整體
解決方案提供商
全國(guó)統(tǒng)一服務(wù)熱線
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我司金屬鎂回轉(zhuǎn)窯筒體規(guī)格范圍為?1.6×32m-?4.0×80m，選用配套的豎式預(yù)熱器（YRQ04-YRQ20）和豎式冷卻機(jī)（LSF36-LSF112）可滿足不同產(chǎn)能規(guī)模的生產(chǎn)需求。
產(chǎn)能：2-20(t/h)
型號(hào)：Φ1.6x32m-?4.0×80m
斜度：3.5%-4%
應(yīng)用范圍：金屬鎂生產(chǎn)線白云石煅燒
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯是針對(duì)白云石的煅燒特性和皮江法煉鎂的工藝要求所研制的專用回轉(zhuǎn)窯，是白云石煅燒系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的煅白具有品質(zhì)穩(wěn)定均勻，活性度高，灼減量低的特點(diǎn)，充分滿足皮江法煉鎂的工藝要求，使鎂的提取率和硅的利用率也比較高，降低了金屬鎂的生產(chǎn)成本，是鎂行業(yè)煅燒白云石理想的設(shè)備。
1、回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、傳動(dòng)裝置、窯尾及窯頭密封等組成；
2、回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由傳統(tǒng)的20-25降低為14-15，減少了回轉(zhuǎn)窯表面熱量散失；
3、傳動(dòng)系統(tǒng)采用變頻調(diào)速電機(jī)，配備變頻器具有調(diào)速范圍大，重載啟動(dòng)等優(yōu)勢(shì)；
4、窯頭、窯尾采用耐熱鋼鱗片密封來(lái)代替原來(lái)密封，不僅降低了窯頭窯尾漏風(fēng)量，而且經(jīng)久耐用。
1)白云石
白云石的粒度要求為10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過(guò)5％。
白云石的化學(xué)成分：
MgO：19～21%； CaO：30～33％；SiO2＜0.5%；Fe2O3 ＜0.5%； Al2O3<0.5%；Na2O<0.005%；K2O<0.005%；Mn<0.0005%；其中CaO/ MgO=1.394（質(zhì)量比）、CaO/ MgO=1.0（摩爾比）。
2)硅鐵
硅鐵選用含Si≥75％，即由49.92％Si和50.08％FeSi2組成的75#硅鐵。
3)螢石粉
螢石粉中CaF2＞90％，其粒度為200目
金屬鎂冶煉在工藝流程選擇上采用了技術(shù)成熟、可靠、合理的新型皮江法煉鎂工藝。合格的白云石送入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行煅燒；再將煅燒后的白云石、螢石、硅鐵按一定比例配料，經(jīng)過(guò)球磨并壓成球團(tuán)；裝入還原罐中在抽真空的條件下，進(jìn)行高溫?zé)徇€原，得到結(jié)晶鎂；結(jié)晶鎂經(jīng)過(guò)重熔、精煉后可得到金屬鎂。包含原料儲(chǔ)備、白云石煅燒、粉磨壓球、還原及精煉等工段。
白云石在礦山破碎到符合要求的粒度，進(jìn)廠內(nèi)白云石堆場(chǎng)儲(chǔ)存。硅鐵和螢石直接進(jìn)廠內(nèi)倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存。儲(chǔ)量均按半個(gè)月生產(chǎn)所需用量考慮。
選用節(jié)能環(huán)保型回轉(zhuǎn)窯，帶豎式預(yù)熱器及豎式冷卻器。外來(lái)粒度、質(zhì)量均符合要求的白云石卸至料場(chǎng)，由裝載機(jī)進(jìn)行堆取料作業(yè)，由振動(dòng)篩進(jìn)行篩分后，10～40mm粒度的白云石經(jīng)皮帶運(yùn)輸至回轉(zhuǎn)窯豎式預(yù)熱器頂部料倉(cāng)，經(jīng)料管進(jìn)入預(yù)熱器與從回轉(zhuǎn)窯流入的高溫?zé)煔鈸Q熱，將物料預(yù)熱至800℃以上，落至轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽后入回轉(zhuǎn)窯經(jīng)1250℃高溫煅燒成活性煅白，再卸入冷卻器內(nèi)，高溫煅白在此與風(fēng)機(jī)鼓入的冷風(fēng)換熱，將活性煅白冷卻至100℃以下，空氣被預(yù)熱至600℃以上。冷卻后的活性煅白由冷卻器卸出后經(jīng)鱗板輸送機(jī)輸送至制球車間。
其主要反應(yīng)如下：
CaCO3?MgCO3= CaO?MgO + 2CO2
回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與白云石進(jìn)行熱交換后，溫度降至220℃以下，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。全線采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的PLC控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理。
煅燒后的白云石由提升機(jī)進(jìn)1＃料倉(cāng)備用；硅鐵經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎至20mm以下，由提升機(jī)經(jīng)提升進(jìn)2＃硅鐵塊貯料倉(cāng)備用；螢石粉由單斗提升進(jìn)3＃料倉(cāng)。存放在貯料倉(cāng)中的三種原料，經(jīng)微機(jī)控制連續(xù)配料加入球磨機(jī)混磨，粒度要求＜100目，混合粉再經(jīng)過(guò)提升機(jī)、貯料倉(cāng)、埋刮板輸送機(jī)后，進(jìn)入壓球機(jī)，制成球團(tuán)。配料系統(tǒng)選用了智能控制系統(tǒng)，整個(gè)過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)了電腦監(jiān)控全自動(dòng)化。球磨機(jī)采用10kV高壓電機(jī)驅(qū)動(dòng)，比原380V低壓配電運(yùn)行降低了電耗損失。制球車間設(shè)3套除塵系統(tǒng)，分別在硅鐵破碎處設(shè)C1#除塵系統(tǒng)，配料粉磨設(shè)C2#除塵系統(tǒng)，壓球處設(shè)C3#除塵系統(tǒng)。通過(guò)綜合除塵治理后制球車間操作環(huán)境較傳統(tǒng)車間大大改善，工人工作環(huán)境得到提高。
還原爐采用高溫空氣快速換向蓄熱式燃燒技術(shù)，蓄熱式還原爐以煤氣為燃料連續(xù)加熱。球團(tuán)由加料機(jī)加入還原爐內(nèi)的還原罐中，還原罐生成的鎂蒸汽于端部冷凝器中冷凝成結(jié)晶鎂（粗鎂），將粗鎂取出送去精煉與合金生產(chǎn)線。
| 規(guī)格 | 基本參數(shù) | 減速機(jī) | 電動(dòng)機(jī) | 支撐數(shù)量(個(gè)) | 機(jī)器自重(t) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 轉(zhuǎn)速(r/min) | 斜度（%） | 產(chǎn)量(t/h) | 型號(hào) | 型號(hào) | 功率（kW） | |||
| ?1.6×32m | 0.24-2.4 | 4 | 2 | ZS110-7 | YVF2-180L-4 | 22 | 3 | 62 |
| ?1.6/1.9×36m | 0.24-2.4 | 4 | 2.5-3 | ZQ110-7 | YVF2-225S-4 | 30 | 3 | 68 |
| ?1.9×39m | 0.25-2.5 | 4 | 3-3.4 | ZQ125-7 | YVF2-225S-4 | 37 | 3 | 73 |
| ?2.2×45m | 0.27-2.7 | 3.5 | 4-5 | 主ZS125-4 | YVF2-225M-4 | 45 | 3 | 110 |
| 輔：ZQ40-40 | YE4-112M-4 | 4 | ||||||
| ?2.5×50m | 0.21-2.1 | 3.5 | 5-6 | 主：ZS165-5 | YVF2-250M-4 | 55 | 3 | 164 |
| 輔：ZQ40-25 | YE4-132M-4 | 7.5 | ||||||
| ?2.5×55m | 0.21-2.1 | 3.5 | 5-6 | 主ZS165-5 | YVF2-250M-4 | 55 | 3 | 170 |
| 輔：ZQ40-25 | YE4-132M-4 | 7.5 | ||||||
| ?2.8×55m | 0.22-2.2 | 3.5 | 6-7 | 主ZS165-5 | YVF2-280S-4 | 75 | 3 | 198 |
| 輔：ZQ40-25 | YE4-160M-4 | 11 | ||||||
| ?3.0×60m | 0.18-1.8 | 3.5 | 7-9 | 主：ZS165-3 | YVF2-355L2-6 | 132 | 3 | 226 |
| 輔:ZQ40-25 | YE4-160M-4 | 11 | ||||||
| ?3.2×64m | 0.2-2 | 3.5 | 8-10 | 主:ZSY500-50 | YVF2-355M1-6 | 160 | 3 | 327 |
| 輔:ZSY180-25 | YE4-160L-4 | 15 | ||||||
| ?3.5×70m | 0.2-2 | 3.5 | 12-14 | 主:ZSY560-50 | YVF2-355L1-6 | 220 | 3 | 375 |
| 輔:ZSY200-25 | YE4-180L-4 | 22 | ||||||
| ?4.0×80m | 0.2-2 | 3.5 | 16-20 | 主:ZSY630-50 | YVF2-3553-6 | 315 | 4 | 564.8 |
| 輔:ZSY200-25 | YE4-200L-4 | 30 | ||||||
