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            閃蒸干燥、焙燒冷卻系統(tǒng)

            該系統(tǒng)主要由三部分組成:干燥系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)焙燒爐系統(tǒng)以及冷卻輸送系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)主要由加熱器、加料器、干燥機(jī)、除塵器、風(fēng)機(jī)以及控制系統(tǒng)組成。噴霧干燥機(jī)有兩種形式,一種為離心噴霧干燥機(jī),一種為壓力噴霧干燥機(jī)。由于有些特殊物料的特殊性質(zhì),系統(tǒng)中的加料器為特殊設(shè)計(jì),可根據(jù)物料特性進(jìn)行選擇。加熱器為新式結(jié)構(gòu)熱效率更高、更安全。除塵器根據(jù)物料特性進(jìn)行設(shè)計(jì)。回轉(zhuǎn)焙燒爐系統(tǒng)主要由過(guò)渡料倉(cāng) (可選)、回轉(zhuǎn)焙燒爐以及加熱器系統(tǒng) (電加熱或天然氣)。過(guò)渡料倉(cāng)可備選稱(chēng)重系統(tǒng)。

            產(chǎn)能:按需配置

            回轉(zhuǎn)焙燒爐根據(jù)物料特性進(jìn)行設(shè)計(jì),材料、防腐等可以根據(jù)物料進(jìn)行設(shè)計(jì)。

            加熱系統(tǒng)可以采用電加熱或天然氣加熱。

            冷卻輸送系統(tǒng)可采用冷卻螺旋或氣流冷卻輸送裝置或兩種組合。

            突出優(yōu)勢(shì)

            1、自動(dòng)控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶(hù)要求或外部條件的改變快速反應(yīng)調(diào)節(jié)。主要表現(xiàn)在進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)控制、出風(fēng)溫度與進(jìn)料量連鎖控制 (保證產(chǎn)品品質(zhì)一致)、系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié) (自動(dòng)或手動(dòng)) 以保證系統(tǒng)穩(wěn)定。焙燒爐控制精度高,分區(qū)控制,每區(qū)加熱溫度與加熱源連鎖控制,每區(qū)物料溫度可通過(guò)特殊測(cè)溫方式實(shí)時(shí)顯示在控制柜上,并方便用戶(hù)工藝改變時(shí)調(diào)整控制。

            2、回轉(zhuǎn)焙燒爐可以精確測(cè)量物料溫度,保證產(chǎn)品焙燒效果。

            3、簡(jiǎn)化、優(yōu)化系統(tǒng)流程,提高了物料品質(zhì)。

            4、焙燒爐筒體整體加工,保證筒體精度。

            5、焙燒時(shí)可根據(jù)物料要求通入惰性氣體等載氣。

            6、系統(tǒng)可配套余熱回用裝置,可節(jié)約能源 20~30%。

            7、壓力噴霧可以一定程度調(diào)整產(chǎn)品粒徑,可以根據(jù)產(chǎn)品要求,設(shè)計(jì)成順流噴霧或混流噴霧。并且可以做返料設(shè)計(jì)。

            工藝流程

            閃蒸干燥+焙燒冷卻一體化工藝流程

            技術(shù)參數(shù)

            回轉(zhuǎn)焙燒爐系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

            我們的產(chǎn)品在不斷更新和改進(jìn)中,鄭礦機(jī)器保留在未事先告知用戶(hù)的情況下,更改參數(shù)及設(shè)計(jì)的權(quán)力。
            此配置表僅作為參考,根據(jù)客戶(hù)地理環(huán)境條件及要求不同有所變化。如果需要詳細(xì)了解,請(qǐng)聯(lián)系我們:156 1765 6612(同微信號(hào))

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