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一、項(xiàng)目概況
福建150萬噸/年乙烯及下游深加工聯(lián)合體項(xiàng)目焚燒裝置旨在生產(chǎn)高附加值化工產(chǎn)品，滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求。由于石化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危廢具有成分復(fù)雜、毒性強(qiáng)、難降解等特點(diǎn)，項(xiàng)目配套建設(shè)了專業(yè)化的危險(xiǎn)廢物管理系統(tǒng)，涵蓋收集、貯存、運(yùn)輸、處置全流程，并引入智能化監(jiān)控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)危廢處理的規(guī)范化與資源化利用。
（一）先進(jìn)的處理工藝
高溫焚燒確保徹底分解：危廢回轉(zhuǎn)窯采用高溫焚燒技術(shù)，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行溫度維持在1000℃以上，二燃室運(yùn)行溫度達(dá)到1100℃以上（處理 PCBs 時(shí)為 1200℃以上），能夠使危險(xiǎn)廢物中的有機(jī)物及二噁英等有害物質(zhì)得到分解，焚毀去除率≥99.99%（處理 PCBs 時(shí)≥99.9999%），有效降低了污染物的排放。
完善的煙氣處理系統(tǒng)：配備了急冷、干法脫酸、袋式除塵和濕法脫酸等組合式煙氣處理裝置，能夠抑制二噁英的再生成，同時(shí)對(duì)煙氣中的酸性污染物、重金屬及堿金屬等進(jìn)行有效去除，保證排放的煙氣達(dá)到嚴(yán)格要求。
余熱回收實(shí)現(xiàn)能源綜合利用：項(xiàng)目采用耐腐蝕、防結(jié)焦的全膜式壁危險(xiǎn)廢物焚燒余熱鍋爐，在對(duì)煙氣降溫的同時(shí)，將焚燒產(chǎn)生的余熱轉(zhuǎn)化為蒸汽，用于工藝及生活使用，既減少了能源浪費(fèi)，又降低了運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)現(xiàn)了能源的綜合利用。
（二）嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
從源頭控制污染：在生產(chǎn)過程中，對(duì)入爐含氯有機(jī)廢物的量進(jìn)行有效控制，從根源上減少垃圾焚燒二噁英生成的氯來源，合理管控酸性污染物、重金屬及堿金屬入爐量，減輕了余熱鍋爐和煙氣凈化設(shè)備的腐蝕問題。
多面污染防治：針對(duì)廢水，對(duì)含油生產(chǎn)廢水、高含鹽污水和清凈廢水進(jìn)行分類處理；對(duì)于固體廢棄物，除了通過危廢回轉(zhuǎn)窯處置生化污泥、廢液等危險(xiǎn)廢物外，還對(duì)廢催化劑、廢脫（吸）附劑等危險(xiǎn)固廢進(jìn)行規(guī)范暫存，對(duì)生活垃圾由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運(yùn)處置，不能回收利用或無回收價(jià)值的危險(xiǎn)固廢送基地危險(xiǎn)固廢處置中心處置，實(shí)現(xiàn)污染防治。
（三）可靠的設(shè)備性能
設(shè)備材質(zhì)優(yōu)良：回轉(zhuǎn)窯和相關(guān)設(shè)備的關(guān)鍵部位采用優(yōu)質(zhì)材料，并經(jīng)過特殊處理，具備良好的耐高溫、耐腐蝕性能，能夠保障設(shè)備在惡劣的工作環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
自動(dòng)化控制水平高：采用電氣自控及煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和煙氣排放情況，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)，提高了產(chǎn)品自動(dòng)化控制水平及工藝的可靠性，同時(shí)降低了操作強(qiáng)度和人為誤差。
二、解決方案
（一）危廢處理方案
裝置內(nèi)預(yù)處理：乙烯裝置產(chǎn)生的廢堿液先進(jìn)行濕式氧化處理，降低其污染物濃度后，再送入污水預(yù)處理場(chǎng)高含鹽污水處理系統(tǒng)；聚碳酸酯裝置設(shè)置專門的催化劑及廢液焚燒爐，采用燃料器 + 急冷塔 + 洗滌 + SNCR 脫硝處理工藝，對(duì)裝置內(nèi)產(chǎn)生的特定危廢進(jìn)行初步處理。
全廠集中焚燒：設(shè)置全廠焚燒爐，以回轉(zhuǎn)窯 + 二燃室 + 余熱回收 + SNCR 脫硝 + SCR 脫硝 + 急冷塔 + 干式噴石灰 / 活性炭粉 + 布袋除塵器 + 脫酸等工藝為核心，對(duì)生化污泥、廢液等危險(xiǎn)廢物進(jìn)行集中焚燒處理。焚燒過程中，嚴(yán)格控制溫度、停留時(shí)間等參數(shù)，確保危險(xiǎn)廢物的徹底焚毀。
危廢暫存管理：全廠新建一處750m2 的危險(xiǎn)廢物暫存間，將危險(xiǎn)廢物暫存庫(kù)劃分為廢氣逸散區(qū)和非逸散區(qū)。廢氣逸散區(qū)產(chǎn)生的廢氣約為25000 - 30000m3/h，經(jīng)活性炭吸附處理后達(dá)標(biāo)排入大氣，對(duì)暫存的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行規(guī)范化管理，防止在暫存過程中產(chǎn)生二次污染。
（二）環(huán)保配套方案
廢水處理：針對(duì)含油生產(chǎn)廢水、高含鹽污水和清凈廢水，分別建設(shè)相應(yīng)的處理系統(tǒng)。含油生產(chǎn)廢水通過隔油、氣浮等工藝去除油類污染物；高含鹽污水采用特殊的處理工藝，降低鹽分和其他污染物濃度；清凈廢水經(jīng)簡(jiǎn)單處理達(dá)標(biāo)后排放或回用，實(shí)現(xiàn)廢水的分類處理和達(dá)標(biāo)排放。
環(huán)境監(jiān)測(cè)：設(shè)立中心化驗(yàn)室及環(huán)境監(jiān)測(cè)站，配備專業(yè)的監(jiān)測(cè)設(shè)備和人員，對(duì)項(xiàng)目周邊的大氣、水、土壤等環(huán)境要素進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。通過建立完善的環(huán)境監(jiān)測(cè)體系，及時(shí)掌握環(huán)境質(zhì)量變化情況，為項(xiàng)目的環(huán)保管理提供科學(xué)依據(jù)，確保項(xiàng)目建設(shè)和運(yùn)營(yíng)對(duì)環(huán)境的影響處于可控范圍。
三、現(xiàn)場(chǎng)圖片
