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我國陶粒的研究始于1956年，是當(dāng)時的建筑工程部，所屬建筑科學(xué)研究院的建筑材料研究室陶粒研究組，在原蘇聯(lián)專家指導(dǎo)下，試制了600級和900級的粘土陶粒，開啟了我國的焙燒陶粒事業(yè)。1956-1986年，處于計劃經(jīng)濟時代，整個陶粒研究開發(fā)工作由政府部門組織、主持，陶粒生產(chǎn)企業(yè)為全民國有。1986年至今，在市場經(jīng)濟環(huán)境下，民間資本進入陶粒行業(yè)，并逐漸形成以民營企業(yè)為主體的格局。下面由河南鄭礦機器有限公司為大家詳細介紹一下國內(nèi)陶粒工業(yè)發(fā)展的三個階段。
第一階段
1956-1980年：實驗室研究、工業(yè)性試驗、生產(chǎn)工藝探索、生產(chǎn)裝備研發(fā)階段。在此期間，研究試驗工作活躍，參加單位、人數(shù)眾多，隊伍不斷擴大，研究力量增強，成果豐碩。
（1）開展工藝研究和工業(yè)性試驗。
A、由原北京市建筑材料工業(yè)局研究所，研究完成：頁巖回轉(zhuǎn)窯焙燒膨脹陶粒工藝和磨細煤矸石粉成球、立波爾窯焙燒膨脹陶粒工藝。
B、原陜西省建材研究所，研究完成：泥漿成球雙筒回轉(zhuǎn)窯焙燒高強度粉煤灰陶粒工業(yè)和分層預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)膨脹粉煤灰陶粒工藝。
C、原上海建筑科學(xué)研究所，研究完成：豎式預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯焙燒粘土頁巖陶粒工藝試驗線和年產(chǎn)３萬立方米機立窯焙燒陶粒工業(yè)性試驗線。通過研究開發(fā)，掌握了采用回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)機，甚至立式窯，生產(chǎn)不同筒壓強度、不同堆積密度、不同粒徑及級配的超輕、高強及普通粘土陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒以及粉煤灰－粘土陶粒、粉煤灰－頁巖陶粒生產(chǎn)工藝技術(shù)。
（2）自主研制了：輪碾、擠出、對輥、成球盤、泥餅以及回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)制粒設(shè)備和技術(shù)。二次制粒圓筒篩、差速雙軸攪拌機以及單筒、單筒變徑、承插式套筒、雙筒高差（階梯）回轉(zhuǎn)窯和燒結(jié)機、立式烘干磨煤機、煤粉點火器等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，基本滿足了國內(nèi)鐵路生產(chǎn)發(fā)展的需要。
第二階段
1980-2000年，平穩(wěn)較快發(fā)展階段。
在這一階段，建成了一批有一定規(guī)模、不同原材料組合、不同造粒方式、不同焙燒工藝并具有較先進的工藝和較高裝備水平，能穩(wěn)定生產(chǎn)不同規(guī)格、品種、質(zhì)量較好陶粒的生產(chǎn)線。為了學(xué)習(xí)國外先進生產(chǎn)技術(shù)，我國還于1984年從丹麥史密斯公司，引進了成套窯內(nèi)制粒雙筒回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)技術(shù)和裝備，建成生產(chǎn)超輕粘土陶粒。大慶油田熱電廠，從英國萊太克公司引進了成套燒結(jié)粉煤灰陶粒生產(chǎn)技術(shù)和裝備，建成年產(chǎn)量20萬立方米的生產(chǎn)線。內(nèi)蒙古包頭市消化吸收萊太克公司的成套技術(shù)和設(shè)備，也建成年產(chǎn)量20萬立方的燒結(jié)粉煤灰陶粒生產(chǎn)線。
第三階段
2000年至今，平穩(wěn)轉(zhuǎn)型發(fā)展階段。
研究發(fā)展：以綜合利用江、河、湖、海、水庫淤泥、城鎮(zhèn)污水處理廠污泥以及開挖建筑基礎(chǔ)、城市地鐵、管廊粘土等固體廢棄物為原料焙燒陶粒。近年中國焙燒陶粒生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備，走出國門，出口到了阿爾及利亞。
以上是關(guān)于國內(nèi)陶粒工業(yè)發(fā)展的三個階段的相關(guān)介紹。河南鄭礦機器有限公司本著“德在事先、利居人后”的宗旨，致力于陶粒行業(yè)研究及設(shè)備生產(chǎn)制造，是一家集設(shè)備制造與工藝設(shè)計于一體的公司。經(jīng)多個實際陶粒生產(chǎn)線的供貨、設(shè)計及調(diào)試經(jīng)驗，可為客戶提供優(yōu)質(zhì)的機械設(shè)備和成熟工藝技術(shù)服務(wù)。
